Производство массивного бруса камерной сушки

Массивный профилированный брус камерной сушки из хвойных пород древесины (Сосна, Ель) производимый нашей компанией - это продукт прошедший камерную сушку особым и уникальным способом до 17 – 20% влажности, что дает возможность быстрого ввода строения в эксплуатацию без возникновения повреждений стенового материала в виде щелей между деталями и образования трещин на лицевых поверхностях.

Пороки древесины - сучки, по наличию и виду соответствуют требованиям ГОСТ 8486-86, ГОСТ 2140-81.

Пороки древесины - трещины, такие как трещины метиковые, усушки будут отсутствовать. Их наличие возможно в редких исключениях на некоторых деталях в количестве от 1 до 3 % от общего количества деталей силовой конструкции, но дальнейшее появление в течении времени практически исключено.

Распиловка бруса, сортировка

В условиях производства выполняется сортировка пиленного бруса, определяется сортность по порокам древесины и выявленным короблениям для определения дальнейшего применения полученного материала.

Сортировка ведется на основании нормативно технической документации;

• ГОСТ 11047-90 "Детали и изделия деревянные".
• ГОСТ 8486-86 "Пиломатериалы хвойных пород".
• ГОСТ 2140-81 "Видимые пороки древесины".

Сушка бруса, сортировка

Сушка бруса проходит 2 технологические стадии, а именно;

Подготовительная стадия - этап атмосферной сушки пиленного бруса, где брусья укладывают в штабеля на открытом воздухе под навесом с предварительно пропиленными продольными пазами и обработанными пастой торцами, после чего брус выдерживают несколько недель для выравнивания влажностного состояния до 35-40%.

Камерная сушка - сушка древесины в конвективных сушильные камерах периодического действия после которой получается брус влажностью 17-20%, что дает ряд неотъемлемых качеств деревянных деталей;

• Устранение трещин с лицевых поверхностей;
• Устранение образования трещин в процессе эксплуатации строения;
• Устранение коробления деталей;
• Снижение величины усадки здания на 80% в отличии от применения материала естественной влажности;
• Повышение качества строжки поверхностей до уровня клееного бруса;
• Повышение качества паза - гребневых соединений бруса;
• Повышение качества угловых соединений бруса;
• Экономия стоимости силовой конструкции в сравнении с клееным брусом на 30 - 40%

Массивный брус камерной сушки высушенный до влажностного состояния 17 – 20%, проходит процесс продольной строжки для получения паза – гребневой части, позволяющей герметично и качественно соединять детали между собой в процессе сборки силовой конструкции и получения единых геометрических размеров в сечении.

Тип профиля бруса выполнен строго в рамках ГОСТ 30974-2002 "Угловые соединения бревенчатых и брусчатых малоэтажных зданий", что является гарантией качества производимой продукции.

Изготовление угловых соединений - изготовление деталей стен

Массивный профилированный брус камерной сушки после продольной строжки поступает на участок для изготовления деталей, где получает угловые соединения, выполняемые строго в рамках ГОСТ 30974-2002 "Угловые соединения бревенчатых и брусчатых малоэтажных зданий".

Применяемый тип углового соединения при производстве деталей определяется как «Четырехсторонний замочный паз» согласно упомянутого норматива, с выступающими остатками бруса за границы от оси стены на 250 мм.

Для предотвращения линейных деформаций стен в зонах оконных или дверных проемов, а также арок или просто стен без угловых соединений, на торцах выступающих остатков выполняется паз 40 х 40 мм, для установки скользящей шпонки (паз шпонки окосячки).

Хранение и отгрузка комплектов деталей

Хранение изготовленных деталей. Хранится стеновой материал на производстве под навесом, в виде сформированных в штабеля пачек. Пачки состоят из пронумерованных деталей в комплектации каждого венца.

Отгрузка комплектов деталей. Загружается транспорт для доставки на стройплощадку по порядку сборки от первого венца и до последнего в объеме не более 40 м3.